目前的鈑金加工中，激光切割機(jī)的應(yīng)用是必不可少的。通常我們?cè)谑褂眉す馇懈顧C(jī)加工前，都會(huì)已制作好的圖紙導(dǎo)入到程序中，再利用自動(dòng)排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機(jī)就會(huì)按照排版的路徑順序進(jìn)行加工了。排版過(guò)程雖然耗時(shí)短，但其中有著很大的學(xué)問(wèn)，排版的不同會(huì)影響著整板的切割效果。本文為大家講解激光切割機(jī)排版的一些注意事項(xiàng)：

1、拐角熔化

激光切割機(jī)在加工薄板材料時(shí)，拐角處會(huì)減速切割而導(dǎo)致過(guò)熱融化。在拐角處由直線路徑轉(zhuǎn)為小半圓路徑，可以保持高速切割的形式，避免切割拐角時(shí)鋼板出現(xiàn)的過(guò)熔現(xiàn)象，從而得到更好的切割品質(zhì)，減少了整體切割路徑長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)效率。

2、零件間距

通常在加工中厚板材和熱板時(shí)，排版的零件間距要大。中厚板和熱板的熱影響較大，在切割拐角尖角部分和小面積圖形時(shí)，容易燒邊，影響整體切割質(zhì)量。

3、引線設(shè)置

激光切割機(jī)在切割厚板過(guò)程中，為了讓切割銜接的更良好，常常在切割開始時(shí)和結(jié)束時(shí)都留有一段過(guò)渡線。切割開始時(shí)那段過(guò)渡線稱為引線，結(jié)束時(shí)的叫做尾線，這兩段線對(duì)工件本身來(lái)說(shuō)是沒(méi)有用的，所在位置也是在工件范圍之外。引線與切割縫隙的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，這樣設(shè)備運(yùn)行中就會(huì)平穩(wěn)。

4、共邊切割

將擁有同樣形狀的邊的零件組合成一個(gè)大的整體，采用共邊切割工藝，可以大大縮短切割路徑，增加材料的利用率，提高生產(chǎn)效率。

5、零件碰撞

許多廠商的激光切割機(jī)根據(jù)訂單生產(chǎn)需求，設(shè)備都是24小時(shí)不間斷工作，排班的切割路徑需要細(xì)致考慮，不能因切割頭回轉(zhuǎn)而撞到已經(jīng)切好且傾覆的零件。排版時(shí)需要注意選擇合適的路徑，繞過(guò)已切好的零件，避免碰撞，或者采用微連接方式，不完全切斷零件，后續(xù)進(jìn)行手動(dòng)下料。

6、余料處理

切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對(duì)于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。