傳統(tǒng)的管材加工多采用鋸切和沖孔等方式，管材經(jīng)加工后，斷面時(shí)常會(huì)出現(xiàn)掛渣和毛刺等現(xiàn)象，開孔時(shí)精度也會(huì)有著很大的偏差，常規(guī)的管材加工很難適應(yīng)現(xiàn)在的工業(yè)需求。采用激光切割機(jī)進(jìn)行管材加工，切割成品不僅斷面光滑，而且開孔孔徑也很靈活多樣，滿足工廠多樣化需求。

激光切管機(jī)在使用時(shí)也有著一些技巧可言，不論是管材的切斷還是開孔，留意以下細(xì)節(jié)都會(huì)讓加工過程更加流暢。

1、伺服電機(jī)參數(shù)誤差

圓孔打孔后有明顯的不圓現(xiàn)象，呈橢圓或不規(guī)則圓，這種現(xiàn)象可能與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)，導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的原因是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適，激光切管機(jī)的切割質(zhì)量與伺服電機(jī)又有著一定的要求。

2、吹氣氣壓大小

激光切管機(jī)工作時(shí)肯定需要輔助氣體的支持，但輔助氣體吹氣氣壓過小時(shí)，切割邊緣會(huì)出現(xiàn)掛渣和毛刺，碳鋼材料還會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，而氣壓過大會(huì)容易在開孔時(shí)出現(xiàn)爆孔。所以在切割過程中需要操作人員合理調(diào)整氣壓大小，讓切割的質(zhì)量更加飽滿。

3、開孔的孔徑大小

激光切管機(jī)開孔孔徑與板厚的比例應(yīng)是1：1，孔徑越大，激光切管機(jī)越能切割出更高質(zhì)量的圓孔，孔徑越小，越容易出現(xiàn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

4、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致切孔精度達(dá)不到理想數(shù)值

影響激光切管機(jī)切割質(zhì)量精度的原因不僅僅只有伺服電機(jī)的參數(shù)因素，絲杠和導(dǎo)軌的精度誤差也能直接影響切割精度，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，這些配件的品牌也需要嚴(yán)格把控，盡量采用高品質(zhì)的配件。