光纖激光切割機在使用前，需要先將產品圖紙導入到系統程序中，再通過排版軟件將產品盡可能多地排列在板材上，以便更好的利用板材。排版會對整板的切割有著很大的影響，所以排版也需要仔細對待，下面是常見的幾個排版注意事項。

1、拐角過熔

當慢速切割板材拐角時，切割路徑還是直線形式，尖角處容易因過熱而熔化，在切割薄板材料時尤為常見。可以在拐角處設置較小的半徑，以保持激光切割機運行時高速切割，避免了鋼板過熱而熔化，減少了切割時間，還提高了整體切割質量。

2、共邊切割

將含有共同邊的圖形組合成一個整體組合，原本需要切割兩次的邊長現在只需切割一次，共邊切割可以大幅度減少切割路徑從而減少切割時間。多個零件成為一個組合后，各零件間也沒有了預留間距，也能節省板材原材料。

3、廢料清除

光纖激光切割機切割完小型零件后，臺面上會含有大面積的骨架，有自動下料的設備容易清理這些物料，但對于需要人工下料的設備來說，鋒利的大面積骨架材料容易對操作人員造成人身傷害。可以在切割小零件時順帶切割斷骨架，將整個骨架切成小塊，以便后續更好地清除。

4、零件間距

通常當切割厚板和熱板時，零件之間的間隔應該較大，因為厚板的熱板的熱影響具有很大的影響。切割角和小圖形時，很容易燒傷邊緣并影響切割質量。

5、引線設置

在厚板切割時，為了讓切割銜接得更加流暢和防止兩端燙傷，通常在切割開始和結束時引入過渡線，稱為引線和尾線。引線和尾線在工件之外，但也要注意不能設置在不易散熱的位置，在不過多浪費板材的前提下，應設置在間距縫隙中，讓切割平滑進行。

6、零件碰撞

很多時候為了讓利益更大化，光纖激光切割機會24小時無人自動化工作，無人看守時危險更大，零件切割后翹起時，切割頭可能會撞上零件，導致設備損傷嚴重。應在切割路徑時避免零件翹起的危險，或采用微連接的方式切割，后續輕輕敲打板材即可取下工件。