近年來，隨著電子技術、5G技術和人工智能的發展，全球電子產品趨向智能化、輕薄化、無線化、娛樂化等方向發展，以TWS（真無線藍牙）耳機、智能手表、智能音箱等為代表的產品創造出新一輪電子消費需求高潮。其中TWS耳機毫無疑問是近年來最受關注的消費電子產品。

以TWS耳機為例，常見的一般有3顆電池，兩只耳機和充電倉各一顆。由于是新型可充電式紐扣電池，相比其他產品而言，加工難度相比一次性扣式電池而言更高，這對于其加工技術要求也就更高，新型可充電式紐扣電池因其小巧且可儲能的功能，在消費電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫療、家用、物聯網等領域也得到了廣泛的應用。

傳統的紐扣電池加工技術是用電阻的熱效應將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準且易氧化發黑、披鋒大等問題，并且在作業過程中受設備和人員操作影響因素較大，易出現焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用于有著高質量要求的新型紐扣電池的加工。

激光焊接技術能夠滿足紐扣電池的加工技術多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規則的焊接軌跡、優秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區域等。不僅如此，激光焊接還能使產品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費。

激光焊接工藝應用于紐扣電池焊接有著：

1、更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優勢更加明顯）；

2、可實現多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3、焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4、較高的功率密度。其焊接原理與傳統的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優勢，可以減少脆性化合物的生成。

除以上手持式激光焊接設備外，還可配備產線實現自動供料、自動檢測分揀，并通過機械手結合激光設備進行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產功能，能夠實現紐扣電池的高質量、規模化、柔性化生產。公司紐扣電池設備采用模塊化設計、專業化設計，兼容性強、效率高、成本低、定制周期短，可實現快速交付。