激光切割機在切割過程中，輔助氣體的使用是必不可少的，輔助氣體的作用主要以助燃、散熱、吹掃為主，可以提高切割效率以及防止材料高溫導致不必要的形變，高速同軸的氣流也能吹除金屬殘渣，可以防止銅嘴、鏡片等零件受污染。

根據氣體種類的不同，其作用效果也不同，目前激光切割機常用的氣體有以下三種：氮氣、氧氣、壓縮空氣。本文主要講解壓縮空氣在使用時，鏡片上有油水的解決方式。

壓縮空氣相對于氧氣和氮氣，更容易獲得，成本相對也更便宜。空氣中含有20%左右的氧氣和78%左右氮氣，氧氣的切割效率更高，氮氣的切割效果更好，使用壓縮空氣切割后其切割效率雖不及氧氣但也優于氮氣，切割后的斷面更接近于氮氣。

客戶在使用空氣作為輔助氣體時，一般是考慮到成本的問題，壓縮空氣近乎沒有成本，只需一臺空壓機即可。但客戶在購買空壓機時，沒有考慮到后續的空氣潔凈度的問題，只有簡單的冷干機除水和濾芯式除油過濾器，這種處理的壓縮空氣在前期使用是沒有問題的，當過濾器使用時間長后就會出現各種問題，油水混合物直接附著在鏡片上，嚴重影響激光切割效率。

鏡片本身就是高精密零件，想要無損清洗十分困難，所以解決必須從源頭來處理。想除去壓縮空氣中油水問題，應該將水和油分開來處理，前端一般配置了冷干機，如果還是很多水，要么是冷干機失效了，要么就是當地的濕度太大，冷干機不能解決問題，因此需要配套吸干機，并在過濾器上配置排水閥，才能將水去除到一個穩定的干燥狀態。

而針對壓縮空氣中的油，推薦市場上的激光切割專用的催化式除油過濾器，這類產品目前是最安全，穩妥，可靠的除油裝置，因為這類設備和冷干機相近，不會產生耗材損失。而很多廠家為了節省成本可能只是簡單的配置了除油過濾器，如果前端是含油空壓機，配套簡單的過濾器是遠遠不夠的，即使可能短期有效，但是還需要頻繁的更換濾芯才能保障氣源是穩定無油，不僅會造成成本增加，還會影響生產效率。而催化式的專用除油設備就只需要一次采購成本，都不需要任何維護，也無需更換濾芯。不僅氣源品質有保障，還會降低生產成本。

空壓機+儲氣罐+初級過濾器+冷凍式干燥機+過濾器+除油設備+二級過濾器

所以在解決激光切割用氣油水嚴重問題時，必須將油水分開來處理，油其實是一個老大難問題，但是采用催化式的除油設備是相對可靠，安全的。