噴嘴質量精度差異對切割質量的影響

噴嘴質量精度有誤差，導致噴嘴口中心與激光束不同軸，會有著以下影響：

1、影響切割斷面。輔助氣體噴出方向隨光束同軸，經過噴嘴口噴出后會歪斜而導致氣量不均，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬而另一邊沒熔漬的情況，這種現象在切割薄板時影響不大，一旦板材厚度超過3mm，隨板材厚度增大該現象越來越明顯，直到無法切割。

2、影響尖角質量。切割較小或含尖角的零件時，會產生過熔現象，尖角處無法得到均勻的冷卻而過度熔融，尖角加工呈圓角狀。

3、影響穿孔效率。在穿孔時氣體流速不穩定，厚板穿孔時穿孔時間過長且穿孔質量不穩定，僅在中厚板穿孔時有影響，薄板穿孔基本無影響。

噴嘴的孔徑選擇：

常見的噴嘴孔徑有φ1.0mm，φ1.5mm，φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm和φ2.0mm兩種。兩者的區別是：

1、在切割3mm及以下的薄板時使用φ1.5mm口徑噴嘴，切割面會較細；而使用φ2.0mm口徑噴嘴時，切割斷面會顯得粗糙，轉角處會有明顯污漬。

2、在切割3mm以上板材時，因功率較高，作用熱量較大，長時間切割時，若使用φ1.5mm口徑噴嘴，氣體流動擴散面積小，因此使用時不太穩定，但基本可用；建議使用φ2.0mm口徑噴嘴，氣體流動擴散面積大，氣體流速均勻，故切割時較穩定。

3、通常φ2.5mm和φ3.0mm口徑的噴嘴，只適用于10mm及以上的厚板切割。綜上所述，噴嘴孔徑的大小對切割質量、事孔質量有嚴重的影響，目前激光切割多使用φ1.5mm合φ2.0mm口徑的噴嘴。