在目前的制造業中，金屬板和金屬管上加工出圓孔再予以使用是很常見的一道工藝，傳統的打孔機很容易對材料造成一定的變形損傷，而激光切割機就能很好的解決這一難題。但激光切割機切割圓孔時會有切不圓的情況，這是設備精度問題還是工藝有問題呢？下面帶大家一起來探討下，激光切割機切不圓的原因吧。

1. 光強沒有調節好，導致了特別后結尾沒有重合，大小光強 相差不要超過5%而且速度不要調節得太快，太快的話也可能會跳幀，結果不重合了。

2. 檢查硬件有無問題，光束、鏡片、噴嘴等有無問題。

3. 檢查伺服電機是否松動，切割頭固定部分是否松動。

4. 檢查氣體氣壓是否合適，吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆孔。在切割圓孔時需適當調整氣體氣壓，以保證圓孔更圓。

5. 圓孔直徑太小，激光切割機切割圓孔的方案是圓孔比例1：1，也便是說孔徑和板厚的比例為1：1，當然，這個比例，也是說孔徑越大，切割出高質量的圓孔更加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

6. 系統參數有誤，圓孔有時候會出現橢圓或者不規則的現象這與XY軸運動不匹配有關，而導致XY軸運動不匹配的直接原因便是伺服電機參數調整不合適。所以切割圓孔質量，對伺服電機也具有一定要求。

7. 導軌及絲杠精度有誤差，如果說伺服電機參數誤差影響切割質量，那么導軌及絲杠精度誤差也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產廠家實力有關，通常，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠達到0.1mm，但事實上，在實際中過程中，會使得激光打孔質量和都不好，影響產品附加值，所有這些參數用來鑒別切割圓孔的精度、速度等等參數是否達到標準的要求，都足以鑒別所購買的激光切割機質量是否過關。所以，客戶在購買激光切割機過程中一定要睜大雙眼，選擇優質以及選擇大品牌激光切割機是有必要的。