隨著激光切割機的逐代發(fā)展，激光器功率不斷增大，激光切割也從輕工業(yè)薄板的鈑金加工向著重工業(yè)厚板方向發(fā)展。激光切割機隨著激光器體積的縮小和功率的增大，以及輔助裝置的不斷完善，出現(xiàn)了把激光器、電源、主機、控制系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)裝置等緊密地組合在一起，形成占地面積小、功能完善的整套緊湊型激光切割機。

1、特種材料特殊要求切割

高速、高精度激光切割機由于大功率激光器光束模式的改善及32位微機的應(yīng)用，為激光切割設(shè)備的高速、高精度創(chuàng)造了有利條件。

厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割機隨著激光器功率的增大，激光切割也從只能切割薄板變成了厚板同樣適用。

2、特殊精度切割

為了滿足汽車、航空等工業(yè)的立體工件切割的需要，目前已發(fā)展了各種各樣的五軸或六軸三維激光切割機，數(shù)控軸數(shù)達到九軸，加工速度快，精度高。

在先進國家的汽車生產(chǎn)線上，激光切割機器人的應(yīng)用愈來愈多。目前，三維激光切割機正向效率高、高精度、多功能和高適應(yīng)性方向發(fā)展，其應(yīng)用范圍將會愈來愈大。

3、精密切割加工

激光精密加工技術(shù)的成功應(yīng)用是在20世紀(jì)后半葉發(fā)展的微電子學(xué)領(lǐng)域，而激光精密加工作為微電子集成工藝的加工技術(shù)之一，目前已經(jīng)穩(wěn)定投入大規(guī)模生產(chǎn)中。除此之外，精密光學(xué)儀器的制造，高密度信息的寫入存儲，生物細胞組織的醫(yī)療等都需要激光切割的精密加工特性。選擇適當(dāng)波長的激光，通過各種優(yōu)化工藝和逼近衍射極限的聚焦系統(tǒng)，獲得高質(zhì)量光束、高穩(wěn)定性、微小尺寸焦斑的輸出。

4、效率高的自動流程切割

由于激光輸出的可控制性，使激光切割過程能夠通過軟件實行自動化流程的智能控制。根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)的需要，既可實行加工臺的定位控制亦可通過激光的光纖傳輸實行加工頭的機器手定位控制，從而實現(xiàn)快速的自動化、智能化激光切割。比如，汽車車身覆蓋件的三維定位切割、車身骨構(gòu)架的切割、齒輪盤及其他零部件的切割等，已形成激光加工、組裝一條龍的生產(chǎn)線。