近年來激光切割設備的勢頭很猛，許多客戶已經用上了激光系列的加工設備，目前激光切管機在管材加工行業中應用十分廣泛，下面帶大家了解下激光切管機在加工行業有哪些優勢吧！

在介紹優勢之前先說一下激光切管機的分類，目前市面上的激光切管機按照形態分類可以分為兩類，即板管一體機和專業切管機。根據切割能力或功能分類又可以分為單平臺板管一體機、交換平臺板管一體機、專業激光切管機、半自動激光切管機、全自動激光切管機，各類產品價格會有所差別，通常是根據自身需求選擇合適的機型。

介紹完分類咱們言歸正傳，說一說激光切管機對于管材加工的優勢：

優勢一、節省人工，提高生產效率，切割效果好。

傳統工藝加工一件管材工件需要用鋸床切斷，切斷之后再用鉆孔機或者沖床加工上邊的孔，再進行倒角和去毛刺的工作，而且每個工序都沒法進行無縫銜接，每個工序加工完之后管材或者工件都要搬一次地方，無形之中就會做很多無用功，浪費人力及時間成本。激光切管機加工管材時都是一次成型，一根6米的管材放到機器上之后只需要點一下開始，這個工件上的所有開孔及截斷全部一次成型，加工完就是成品件，而且還沒有毛刺。

優勢二、不受模具影響，可以切割任意造型，加快各企業新品研發速度。

傳統工業管材的加工環節中管材截斷用的最多的就是鋸片，一片鋸片的價格在千元左右，根據工人操作熟練度及使用頻率等條件使用壽命長短不一，而且在切割過程中要用到切削液給鋸片降溫，防止鋸片崩裂。截斷之后的開孔每個廠的選擇不一，有用鉆床的，用鉆床比較適合鉆長條孔，對于方孔及帶拐角的孔來說不好加工，有用沖床的，用沖床比較適合同規格多空的工件，單孔與空之間的間距不宜過大，綜合來看傳統設備加工管材工件只適合小批量粗加工。激光切管機就可以很好的解決這些問題，在圖紙上做出來的所有造型都可以在激光切管機上加工出來。

優勢三：降低環境污染及噪音污染。

傳統加工車間內各種設備運作時很噪雜，車間內說話需要用很大的聲音進行交流，還不一定能聽的清楚，而且削切過程中用的削切液等對環境也會造成很大的污染，而激光切割機就不會存在這種現象，激光切割機在工作做成中聲音很小，大概類似于汽車怠速時的聲音，不會影響人的交流。

綜上所述：一臺激光切管機可以節省10臺傳統沖切設備及人員，模具鋸片若干，能夠降低一個管件50%的生產成本，而且圖形變換靈活，可以更快的幫助企業開發生產新產品，而且減少了噪音及環境污染。