激光切管機是工業生產中很常用的一種設備，對于提高生產效率、降低勞動成本幫助很大，不過該設備在使用過程中也常常會出現誤差，這些誤差有的是因為操作不當導致的，而有的則是因為設備本身的問題引起的。下面就給大家分享一下會導致設備誤差的幾個原因吧。

1、材料的切割厚度超出標準。以3000W為例：激光切管機可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄，切割越容易，質量也越好；如果板太厚，則難以切割。在確保切割的條件下，加工精度會有誤差，因此一定要確定好板材的厚度系數。

2、操作過程中出現焦點位置誤差：在切割過程中，有很多因素會改變焦點與被加工物體表面的相對位置，這也與表面光滑度有關。加工過程中工件的熱變形會導致激光聚焦位置偏離理想的給定位置（編程位置）。
3、工件幾何誤差：由于各種原因，加工對象的表面起伏不平，在切割過程中會產生熱量。這樣，金屬板件的表面容易變形，并且由于表面不平整，被處理物的表面的位置和理想位置也會隨之發生變化。
4、編程錯誤：在激光切管機的加工過程中，復雜表面的加工軌跡由直線、弧等擬合，擬合曲線與實際曲線之間存在誤差，這些誤差就會成為實際的焦點，并且加工目標表面的相對位置和理想編程位置之間存在誤差，一些教學編程系統也會引入一些偏差。