近年來，隨著科技的不斷進步，我國環保意識的不斷增強，綠色低碳出行的號召帶動了不少新興企業的快速發展，新能源汽車便誕生了。新能源動力電池作為新能源汽車的核心，其生產工藝就十分重要了。

汽車動力電池領域作為新能源汽車的配套領域，近幾年因為新能源汽車發展迅猛，相關產業也迎來爆發式飛速發展。焊接是動力電池離不開的工藝，動力電池的成本在整車占比有著三到四成，對新能源汽車的續航里程以及整車壽命，還有安全性等指標影響都很大，所以，提升汽車動力電池性能是提升新能源汽車整體性能的重中之重。

在汽車動力電池生產過程中，從汽車電芯制造以及PACK組裝，焊接都是非常關鍵的工序。特別是動力電池結構涵蓋多種材料，例如鋼以及鋁，還有銅和鎳等這些金屬可能會被制成電極以及導線，還有外殼。所以，不管是一種材料還是多種材料之間的焊接，都對焊接工藝要求更高。

激光焊接是用激光束優異的方向性以及高功率密度等特性進行工作，通過光學系統將激光束聚焦在非常小的范圍內，在非常短的時間內將讓被焊接的地方形成一個能量高度集中的熱源區，進而讓焊物熔化并形成牢固的焊點以及焊縫。

在汽車動力電池的整個產業鏈里，激光焊接主要是在動力鋰電池中游生產。作為一種高精密的焊接方式，非常靈活、精確、效率很高，可以滿足汽車動力電池生產過程中的性能指標，是汽車動力電池制造過程首選，現在已經成為汽車動力電池生產線的標配設備。

高功率焊接振鏡是一種高效的激光焊接利器，應用于動力電池等高功率激光焊接領域。長期以來該領域被國外廠商所壟斷，其價格昂貴影響了高功率焊接振鏡的大規模應用。隨著國家碳達峰碳中和大戰略的推進，未來對高功率焊接振鏡的需求巨大。我司經多年的工藝研究及技術攻關，成功推出高達6000W的高功率焊接振鏡，可替代進口同類產品，為國內外激光設備集成商提供了一個性價比更高、服務更優質的選擇，助力國家新能源事業的發展。