激光切割是目前金屬加工中常用的工藝，其原理是利用高功率密度激光束加熱材料，使其氣化或溶解，從而形成孔洞，隨著光束的移動，連續行成的孔洞形成寬度較窄的切縫，達到切割材料的目的。激光切割過程中涉及的參數很多，都有著各自的特性，本文給各位介紹激光切割過程中各參數的作用。

激光功率

要想對材料進行激光切割，需要讓材料達到一定的能量，能量的總量由激光功率乘以激光束照射工件的時間，對于相同材料厚度的板材，達到熔化所需的能量一樣，當激光功率越大時，切割耗時也會越小。 

工作模式

連續光纖或脈沖式，可通過調節運行模式來選擇是連續工作還是間斷性工作，針對不同的工藝需求，選擇合適的工作方式，可以獲得更好的加工效果。

切割速度

切割速度對實際切割效果有著一定的影響，在相同激光功率的情況下，例如1.2m/min的速度可以達到極好的切割效果，但速度調到1.3m/min后，可能斷面會有少許的粗糙痕跡或極少的未切斷部分，速度過低又會讓切割斷面出現過熔現象。原則上激光功率越大，切割同厚度板材的速度可調得越快。

切割氣體

根據被切割材料的不同，需要去選擇不同的切割氣體。例如，氬氣和氮氣是惰性氣體，不與金屬熔融材料發生反應，同時，也保護切割面免受環境影響。氧氣主要是起到助燃作用，提高反應區域的溫度熱量，使材料更快的熔化。切割過程中，輔助氣體的應用能有效吹除切割殘渣和散熱的作用。

切割焦點

切割焦點的位置分正負兩種，在切割速度和切割效果上有著區別，根據實際工藝需求進行調整。切割焦點的大小決定著切割縫隙的寬窄，一般都會選擇較小的焦點。