目前激光焊接已成為薄板焊接的主流工藝之一，面對(duì)市面上常見(jiàn)的金屬薄板，激光焊接都能輕松應(yīng)對(duì)。例如動(dòng)力電池的生產(chǎn)中，電池防爆閥、電池殼體、蓋板封口、電池模組和電極串聯(lián)板等工藝都需要用上焊接工序。傳統(tǒng)的氬弧焊、氣保焊已經(jīng)無(wú)法滿足動(dòng)力電池的生產(chǎn)需求了，而激光焊接在效率和精度上都能滿足目前的生產(chǎn)需求。但焊接動(dòng)力電池時(shí)會(huì)有著一些難點(diǎn)問(wèn)題，今天來(lái)聊聊這些常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法吧。

激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題：

在不銹鋼材質(zhì)的電池部件焊接中，采用脈沖或者連續(xù)激光焊接都能獲得良好的焊接效果；而鋁合金的焊接難度較大，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到一些問(wèn)題，焊接表面凸起或凹陷，內(nèi)部有小氣孔等情況。這種情況的出現(xiàn)一般是焊接時(shí)激光輸出功率過(guò)高，焊接速度較快等原因，也有可能是材料本身的清潔度、純度等因素影響。

焊接電池的部件時(shí)，厚度一般在1.0mm內(nèi)，多數(shù)為0.6mm和0.8mm兩種板厚，焊接手法主要分為側(cè)焊和頂焊，焊接都會(huì)有一定的飛濺物產(chǎn)生，側(cè)焊的好處就是不會(huì)使飛濺物輕易進(jìn)入殼體內(nèi)側(cè)，對(duì)電芯內(nèi)部的影響很小。

激光焊接鋁材時(shí)，容易產(chǎn)生凸起、氣泡等，其主要原因是激光器功率問(wèn)題或是光纖芯徑過(guò)小。雖然鋁材焊接時(shí)，焊接效果與材料本身的清潔度和材料穩(wěn)定性也有關(guān)，主要因素還是激光功率輸出的穩(wěn)定性。光纖連續(xù)激光焊接機(jī)，能穩(wěn)定功率持續(xù)焊接，對(duì)于高反材質(zhì)的鋁材也能做到輕松焊接。

以上就是激光焊接機(jī)在動(dòng)力電池焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，在激光焊接動(dòng)力電池的時(shí)候，操作人員需要根據(jù)實(shí)際焊接厚度、承力情況等選擇合適的激光功率以及工藝參數(shù)，來(lái)保證焊接效果已達(dá)到工藝要求。實(shí)際焊接過(guò)程中肯定有著其他問(wèn)題，這時(shí)操作人員需要針對(duì)焊接效果來(lái)對(duì)參數(shù)進(jìn)行靈活的調(diào)整。