目前制造業中，常見的加工方式已經從傳統的接觸式加工轉變為激光無接觸式加工了，激光加工中常見的設備就是激光焊接機了。因為激光焊接機有著焊接效率高、焊縫小、光斑小等顯著優勢，深受著諸多客戶的喜愛，使用的多了，相應的故障出現的也會更多。

當然，任何機器都有出現故障的可能性，為了讓激光焊接機更好的工作，減少出現故障的次數，增加其工作效率，我們一定要了解其運行過程中應該注意的問題及出現故障的處理方法。本文主要給大家講解激光焊接機常見故障處理方法：

一、激光焊接機焊接時出現裂紋

1）保護氣體流量過大，可減小保護氣體的流量來解決。

2）工件的冷卻速度過快，應調整夾具上的冷卻水的溫度，提高水溫。

3）工件沒清洗干凈，遇到這種情況需要重新清洗工件。

4）工件間的配合間隙過大或有毛刺，應該提高工件的加工精度。

二、激光焊接機焊接的熔深不夠

1）激光能量不夠，可提高脈寬，提高電流來解決。

2）聚焦鏡離焦量不對，應調整離焦量至靠近焦點位置（但不能有飛濺物產生）。

三、激光焊接機焊接時激光束減弱　　

1）冷卻水污染或長期沒更換冷卻水，更換冷卻水并清洗濾紫外玻璃管和氙燈就可解決。　　

2）聚焦鏡片或激光器的諧振腔膜片出現損壞或污染情況，應該及時進行更換或者清洗。　　

3）主光路激光偏移，調整主光路全反和半反膜片，采用像紙檢查并調圓光斑。　　

4）激光沒有從聚焦頭下面的銅氣嘴的中心輸出，調整45度反射膜片，使激光從氣嘴的中心輸出。　　

5）光閘沒有完全彈開，檢查并在光閘連接件上加潤滑油，使連接件機械上能順暢。

以上就是激光焊接機常見的三類故障的處理方式了，希望能對各位有所幫助。