近些年來，為滿足現代化工業生產的需求，三維激光切管機以及三維激光切板機相繼問世，新工藝設備的出現大大縮短了管件和鈑金件坡口斜切的生產周期。在汽車制造、機械制造、管材加工等行業得到廣泛應用。本文將圍繞激光切管機的主要技術進行介紹。

數控切割技術

數控切割是管材大批量、高效率、高質量的切割生產方式，數控切割的核心是數控切割系統。數控系統的切割控制軟件提供先進的切割工藝和豐富的切割經驗，可防止零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等諸多問題。切割操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、高效率的數控切割。

專業管材套料技術

激光切管機由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。通過專業的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成自動切割程序，然后進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。

管材切割工藝

由于管材切割時，溶渣容易附著于管內壁，在小管切割時十分明顯。切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：（1）激光切割頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而受影響；（2）加大氧氣壓力的方法；（3）通過軟件提高尖角合成速度。通過上述方法可解決管切中的“過燒”和掛渣等問題。

金屬管材全程激光切割下料

對于金屬管材全程激光切割下料的工藝要求，在機械結構上采用雙驅氣動卡盤旋轉機構，左側主動軸W軸氣動卡盤旋轉機構固定不動，將管材夾持住，通過機床X、Y、W運動對管材進行切割加工，右側從動軸W1氣動卡盤旋轉機構可以隨工作臺沿工件軸向運動，可實現大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。

激光管切技術正處在快速發展和不斷完善的過程，隨著計算機技術、機械結構、切割技術及優化算法的不斷更新及發展，數控激光管切技術將更加突出的展現其智能、快速和優化的切割工藝和技藝，為激光管切機的高效切割、高質切割，以及節省管材和能耗，提供技術保證。