1、激光脈沖波形、寬度

在激光焊接中激光脈沖的波形有著重要的作用，在薄板焊接中尤為重要。當激光束照射到材料表面時，金屬材料表面會有60%-98%的能量因反射而損失掉，且反射率和材料表面溫度成正比。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

2、激光功率密度、焊接速度

功率密度是激光焊接加工的重要參數之一，它決定著焊接熔深的上下限。激光束可在數微秒時間內將材料表面加熱至沸點，產生氣化，進而熔化母體，功率密度越高，可熔化厚度越深，加熱至沸點時間也會越快。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4-10^6W/CM^2。

焊接速度的快慢會影響單位時間內的熱輸入量，焊接速度過慢，則會導致焊接時熱輸入量過大，燒穿工件；當焊接速度過快時，則會導致焊接時熱輸入量過小，工件表面無法完全熔化。

3、離焦量對焊接質量的影響

激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。與此同時，高濃度氣體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。