目前市面上常見的金屬板都采用熱加工進行處理，開始加工時都需要在板中先開一個小孔，再順著向外進行切割，少部分可從邊緣處直接開始切割。在早期的切割機中，含有單獨的沖頭開孔裝置，首選使用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔開始切割。而目前對于無沖頭的激光切割機，基本有著以下兩種穿孔方式：

激光切割機穿孔方式

1、噴砂鉆孔：材料受到連續的激光照射后，高能量光束會在材料表面形成一個坑，通過同軸的氣流去除熔融材料，逐漸形成一個孔洞。小孔的直徑通常為板材厚度的一半，在厚板穿孔時孔洞會顯得大而不圓。而且在穿孔時氣壓與切割氣壓一致，會導致切割時殘渣飛濺，影響整體材料美觀。

2、脈沖鉆孔：使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料。使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化引起的孔膨脹。切割時，氮氣壓力高于氧氣壓力。每一個脈沖激光只產生小顆粒射流，這些射流逐漸深入，因此厚板穿孔需要幾秒鐘的時間。射孔完成后，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光設備不但應具有較高的輸出功率，還需要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

然而實際的加工過程之中，我們應該怎么去根據實際情況去選擇加工方式的呢，比如我們在激光切割加工小孔的時候會出現變形的情況又是什么原因導致的呢。在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。

在實際的加工過程之中，我們一定要根據我們的實際情況，來合理選擇穿孔的方法。不是每種方法都適用于所有的加工。