在使用激光切割機加工時，氧氣作為輔助氣體的使用率是很高的，在使用氧氣切割時，可以發生氧化反應促進金屬吸熱熔化。但激光切割機氧氣切割時會有著一些問題的存在，今天一起來看看氧氣切割時遇到問題的解決方法吧。

1、底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

a. 給進速率抬高，降低給進速率

b. 激光功率太低，調高峰值功率，提高占空比

c. 氣壓太低，增大氣壓

d. 焦點抬高，降低焦點

2、底部上的毛刺毛刺類似熔渣，呈點滴狀容易去除

a. 進給速率太高，減小進給速率

b. 焦點太高，降低焦點

c. 氣壓不足，增大氣壓

3、連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊去除

a. 焦點太高，焦點

4、底邊上的毛刺很難去除

a. 進給速率太高，減小進給速率

b. 焦點太高，焦點

c. 氣壓太低，增大氣壓

d. 氣體不純，使用更純的氣體

5、只在一邊有毛刺

a. 噴嘴對中不正確，重新對中噴嘴

b. 噴嘴口有缺陷，更換噴嘴

6、切割熔渣從上面飛濺排出，工件未切透

a. 功率太低，增大切割功率

b. 進給速率太高，減小進給速率

7、切割不精密

a. 氣壓太高，減小氣壓

b. 噴嘴太大，更換合適的噴嘴

c. 噴嘴損壞，更換噴嘴

8、切面表面粗糙度太大，有毛刺

a. 焦點太高，降低焦點

b. 氣壓太高，減小氣壓

c. 進給速率太低，增加進給速率

d. 材料太熱，增加停光吹氣時間

e. 噴嘴太高，噴嘴高度

9、拐角燒角

a. 氣壓高，減小氣壓

b. 進給速度太低，增大進給速率

c. 功率過大，減小峰值功率，減小占空比