目前工業制造中，有色金屬的消耗量紫銅排行第二，僅次于鋁。紫銅在建筑工業、電氣、機械制造等行業都有著廣泛應用。紫銅有著良好的導電性和導熱性，良好的塑性，易于熱壓和冷壓力加工，隨著生產需求的不斷提升，紫銅的應用也逐漸被擴展。

激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區窄，以及焊接質量高和生產效率高等優點，應用于紫銅焊接可以有效提高生產效率，逐漸被越來越多的行業選擇。但由于高反材料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

紫銅焊接容易出現的問題：

（1）難融合和易變性：由于紫銅的導熱系數比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區也大，很難將材料融合在一起；又由于紫銅的線膨脹系數很大，焊接受熱時，夾具夾緊力度不當都會使材料發生變形。

（2）易出現氣孔：紫銅焊接時會產生的另一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的產生主要是兩種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反應帶來的反應氣孔。

解決辦法：

室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5%，加熱到熔點附近后吸收率能夠達到20%左右，要實現紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。

采用高功率的激光器再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。

焊接技巧：

（1）焊接時焊接頭的角度傾斜，以防止長期回反光損傷激光器。

（2）激光的功率要達到紫銅的吸收值防止光被反射。

（3）激光器小芯徑能量密度比集中易達到紫銅的吸收值。

（4）擺動焊接可提升焊接的表面質量。