隨著激光應用技術的發展，激光焊接技術被廣泛應用電子消費品、船舶、航空航天等眾多領域，汽車制造領域是應用較多的行業，如汽車車門焊接、車頂、側框、零部件等部位的應用。

居民生活水平的提高，許多人對于汽車的要求逐漸變高，現代汽車不僅要求性能實用，還要求經濟美觀，傳統的焊接方式效率低、易變性、精度低，難以滿足現在汽車智能制造精細化的焊接需要和低成本加工的需求。

激光焊接技術借助于高能量密度激光束，將其當做熱源，屬于一種焊接精度高、效率高的焊接方法，在汽車制造中應用優勢明顯，越來越受歡迎。

優勢一：降低加工成本

汽車焊接是將各種預先制作好的結構零部件，通過焊接或鉚接的方式進行組合裝配，現代激光焊接技術可以有效的減少焊點數量、優化材料用量、降低零件重量、降低成本等。

優勢二：提高生產效率

激光焊接可以實現電腦或者數位控制，焊接速度快，焊接速度每分鐘能達到數十米，有助于直接縮短加工與制造周期，提高生產效率。

優勢三：焊接質量高，減少不必要的裝飾

激光束可以實現對很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質感，無需額外增加裝飾條進行遮擋。

優勢四：減少機具損耗和形變影響

激光焊接技術不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊接技術的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠將熱入量很大限度的降低，降低因熱傳導產生的不利影響發生率。

優勢五：可焊材料廣泛，性價比高

可以實現兩種物性不同材料的焊接，比如兩種不同電阻的金屬材料等，且在實際焊接的過程中不需要使用X射線來進行保護，也不需要真空環境。

隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車制造進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的更新換代。雙成激光自主研發的激光焊接系列設備，可以幫助汽車制造提升焊接接口的品質，降低了因為接頭問題而導致的事故及帶來的事故損失，幫助企業實現降本、增效，靈活應對市場變化。