自從光纖激光切割機(jī)問世以來，金屬加工領(lǐng)域的生產(chǎn)力大大提高。由于其精度高、切縫小、速度快、切割變形小的特點(diǎn)，加工的成品質(zhì)量遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)加工質(zhì)量，現(xiàn)在金屬加工行業(yè)中激光切割設(shè)備占比很大。

設(shè)備在使用過程中，多多少少會(huì)出現(xiàn)一些問題。使用激光切割機(jī)時(shí)也同樣如此，例如激光切割過程中明明參數(shù)設(shè)置很好了，但還是出現(xiàn)了切割誤差。這時(shí)候就要從問題根源出發(fā)，找到原因才能進(jìn)行調(diào)整，才能解決問題。下面來看看出現(xiàn)誤差的原因吧。

一、產(chǎn)品本身存在幾何誤差。例如加工產(chǎn)品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘?jiān)懈钸^程默認(rèn)是設(shè)置平面板材切割數(shù)據(jù)，若是產(chǎn)品表面凹凸不平，不同區(qū)域切割時(shí)可能會(huì)受熱不均，薄板面就會(huì)過熱熔化，而厚板面可能會(huì)無法熔透。由于表面不平整，激光焦點(diǎn)隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機(jī)變化。

二、編程誤差在光纖激光切割機(jī)加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實(shí)際曲線之間有誤差。這些誤差導(dǎo)致實(shí)際焦點(diǎn)和處理對(duì)象表面的相對(duì)位置與理想編程位置之間的誤差。

三、材料實(shí)際厚度超出切割范圍。例如1500W功率的設(shè)備，只能切割12mm厚的碳鋼板，現(xiàn)在強(qiáng)行去切割14mm的碳鋼板，即使能切透，底部肯定會(huì)有誤差或帶有掛渣。所以在切割前，需要確定板材厚度與設(shè)備實(shí)際能切割的厚度，超出切割范圍的質(zhì)量精度是沒法保證的。

四、在光纖激光切割機(jī)的切割過程中，焦點(diǎn)位置的誤差也會(huì)導(dǎo)致切割時(shí)出現(xiàn)誤差。許多因素都會(huì)改變焦點(diǎn)與產(chǎn)品表面的相對(duì)位置，這也將影響加工產(chǎn)品的精度。例如工裝夾具的夾持方式，機(jī)床本身的放置的水平程度，床身齒條磨損程度等。在切割前進(jìn)行檢查，才能減少誤差。