激光切割可實現高精度和小公差制造，減少材料浪費，加工材料多樣性。精密激光切割工藝可廣泛用于各種制造應用中，其已成為汽車行業的寶貴資產，用各種各樣的材料生產復雜、厚度的零件，從液壓成型3D形狀到安全氣囊。精密電子行業用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業設施，他們為制造商提供眾多優勢，這是為什么使用精密激光切割的原因。

卓越的精度

用激光切割的材料的精度和邊緣質量優于傳統方式切割的產品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝，例如CO2噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復雜的形狀和設計的邊緣更加光滑。激光切割機具有計算機數控CNC功能，激光切割過程可以進行由預先設計的機器程序自動控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風險，生產出更準確，更準確，公差更嚴格的零部作。

切割樣品實例1

切割樣品實例2

提高工作場所安全性

工作場所涉及員工和設備的事故，對公司的生產力和運營成本產生負面影響。材料加工和處理操作包括切割是事故頻發的區域。使用激光為這些應用進行切割可降低事故風險。因為它是非接觸式過程，這意味著機床不要物理接觸材料。此外，光束產生在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安全地保持在密封機器內部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預，與傳統的切割方法相比，此過程很大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

精密激光切割

更大的材料通用性

除了可以以更高的精度切割復雜的幾何形狀外，激光切割還可以使制造商進行無需機械改動的切割，即可使用更多種材料和更大范圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平，強度和持續時間，激光切割可以切割各種各樣的金屬，對機器做類似調整可準確切割各種厚度的材料，集成的CNC組件可以實現自動化，從而提供更多直觀的操作。