激光切割機在使用時肯定會用到噴嘴，市面上主要分為超音速噴嘴和亞音速噴嘴，超音速顧名思義就是氣體流速大于音速，亞音速噴嘴就是氣體流速小于音速。兩種噴嘴又都分為單雙兩種。下面讓我們來看看激光切割機的噴嘴在激光切割時產生的影響吧。

在說激光切割機的噴嘴在激光切割時產生的影響之前，先來說說輔助氣體在切割時起的作用。加快切割面的冷卻速度，減小熱影響區，幫助形成光滑切面。氧氣作為輔助氣體可以加大反應熱，更利于厚板切割。第三，惰性氣體作為輔助氣體可以防止工件氧化，保持材料本身特性。

1、氧化物黏度的影響

在激光切割的所有工藝參數中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質量的重要因素。在鋼質厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。

正常情況下，雖然碳鋼的激光切割切口側面含有鐵氧化物薄層，大多數情況下，激光切割碳鋼切割面質量還是可以接受的。但是由于不銹鋼中含有鉻，而熔融氧化鉻有較高的黏度，容易黏結在切口側壁，所以同樣使用氧氣作為輔助氣體，不銹鋼的加工質量要比碳鋼差。如果此時氣體壓力不高，那很難將這些氧化物去除。

同樣的問題在切割鋁與鈦合金時也會出現，因為熔融的鋁、鈦氧化物也有較高的黏度，為了獲得好的切割質量必須要求輔助氣體具有更高壓力。實際上，Cr、Al、Ti 合金都是難切割材料。

2、熔融狀態下熔渣黏度的影響

以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割，從某種程度上能夠減輕上面問題的影響，但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar，切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因為氣流中沒有氧氣，切口中不會形成金屬氧化物，一般情況下，熔融狀態的純金屬比其氧化物的黏度要小得多，能夠比較容易被吹走，因此容易形成較小的熱影響區以及更光滑和無氧化物雜質的切割表面。

超音速噴嘴的特殊結構能夠將輔助氣體的壓力幾乎能全部轉化為動力學能，吹除熔渣，實現較為完美的激光切割面。

綜上所述，用戶可以根據售后工程師的建議結合所購買的切割機的型號酌情選擇是否可以使用超音速噴嘴，畢竟超音速噴嘴的切割效果是非常好的。