激光切割機在日常生活中應用的十分廣泛，大到電器汽車，小到鍋碗瓢盆。激光切割機相比傳統切割方式更加快速，更為精準。其工作原理是利用高能量的激光束加熱目標區域使其熔化來達到切割目的。在切割時可能在工件上會帶有掛渣，這是什么原因呢？怎么解決？下面讓我們一起來看看吧。

激光切割機切割后有掛渣是什么原因呢？我們稱那些工件切割背部殘留的金屬熔化物為掛渣。激光切割機在加工時會產生大量的熱量，通常來說，切割時產生的熱量會沿著切縫擴散到整個工件中，然后工件得到充分的冷卻。但在切割小孔工件時，孔外側可以得到充分的冷卻，孔內側的就因熱量可擴散空間小，熱量過于集中從而引起過掛渣。另外，在切割厚板時，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂，熱量輸入過多，從而引發掛渣。

怎么解決呢？切割出現掛渣后，首先從以下幾點來找出原因，找到后進行調節就能解決掛渣生成了。

1、激光器輸出功率不過

切割厚板時，功率不足以熔化整個板材。如果功率還可以進行調節，可以增大功率繼續測試是否能切斷，若功率已調至峰值，則需要更換更大功率的激光器。

2、激光束焦點出現偏差

焦點過近或者過遠都會影響切割質量，只能通過檢查來調節，根據其產生偏移位置進行調整。

3、輔助氣體的氣壓不夠

輔助氣體能吹掉切割時的熔渣并冷卻切割的熱影響區。若氣壓過小，則會導致殘渣無法被吹出工件內部或者工件得不到及時的冷卻導致掛渣的形成，調節氣壓的大小至合適即可。

4、切割速度過快或過慢

激光切割的進給速度太快會導致工件無法及時切斷，切面會形成斜條紋路，下半區域會有掛渣。進給速度太慢則會產生過熔現象，切面整體粗糙，切縫變寬，上半部分會有掛渣現象。