鋁板激光焊接初期需要高的輸出功率，以保證必要的功率密度。然而，當熔池中的小孔形成時，光束的吸收率迅速增大，促進了焊接過程的順利進行。然而，鋁板激光焊接也存在許多缺陷，主要表現在氣孔和裂紋上。

為了解決上述問題，首先要在激光焊接前對鋁板材料進行適當的處理，如電解拋光和磨削處理，并使用有機溶劑去除油污。最好在處理結束后24小時內焊接。特別提醒：為了避免激光頭和激光的反射損傷，激光頭可以傾斜到一定的角度。

此外，如波形編輯軟件、高光束質量激光器和光斑激光器，可以有效地降低焊接表面的爆炸點、氣孔率、裂紋和飛濺，并擴大焊接工藝窗口以提高焊接過程的穩定性。下面，我們將詳細介紹這三種選擇。

波形編輯軟件的應用：鋁的導熱性能較好，可根據鋁板的材料、厚度和表面狀態設置不同的焊接波形。如焊接尖端波紋的前部所示，也可用于焊接保溫后的波形預熱，對降低爆炸點和氣孔具有一定的作用。

高光束質量激光的應用：高光束質量激光能在低功率條件下形成焊縫，提高焊接速度，降低氣孔率。高光束質量激光器與常用的擺動頭相結合，可攪拌熔池，減少低熔點共晶材料的聚集，減少裂紋傾向。高光束質量也將擴大焊接工藝窗口，提高焊接穩定性。

光斑激光的應用：光斑6KW光纖激光器能有效地減少焊接飛濺，以穩定小孔來減少飛濺，有效提高焊接速度和生產能力為核心優勢點，可廣泛應用于各種金屬加工行業，特別是鋁合金、銅等材料在新型能源汽車電池箱和鋁合金車身上的焊接應用，同時鍍鋅鋼板、中高碳鋼等材料在減少裂紋方面也表現出優異的性能。