光纖激光切割機有哪些影響因素？

光纖激光切割機行業的快速發展。大大提高了激光切割產品的加工水平和穩定性。在加工過程中，切割過程受到工藝參數，材料質量，氣體純度，束質量等的影響。分析了因素對影響切割過程的因素的影響，以提高該過程在生產和加工中的實用性。

1.功率對切割的影響

功率對切割的影響主要體現在切割部分的質量上。如果在激光切割過程中將功率設置得太大，則整個切割表面將融化，并且縫隙將變得太大而無法獲得良好的切割質量。電源設置不足。產生切割切口，并且在切割部分上產生存根；即使功率太小，也無法切割工件。特別是對于較厚的板，對中空，切割表面和整個板的切割要求非常高，并且有必要實現穩定的切割。

2.速度對切割的影響

速度對不同材料的影響基本相同。速度過快，可能導致無法進行切割，火花飛濺，并且材料部分呈斜條紋狀，這會導致整個切割部分變厚，而下部會熔化。如果速度太慢，切割板將過度熔化，切割部分將變得粗糙，縫隙將相應變寬，并且整個區域將在小圓角或尖角處熔化，從而實現理想的切割無法獲得效果。從切削火花可以判斷進給速度。一般切削火花從上到下擴散，火花傾斜，進給速度過快。如果火花未擴散且較少，則火花會凝結，表明進給速度太慢。

3.噴嘴對切割的影響

通常，噴嘴對切割的影響主要反映在以下事實上：噴嘴不是圓形的，從而導致射束與氣流之間的同軸度差，從而導致切割部分的切割不一致甚至無法進行切割。由于碰撞或熔化粘附，切割噴嘴的表面不平坦，這影響了通道和切割效果。噴嘴孔的大小對切割質量和穿孔質量有絕對影響。噴嘴孔徑越大，保護鏡的保護性越差，并且在切割過程中熔化物的火花飛濺，被拉起的可能性大，從而縮短了透鏡的壽命。

光纖激光切割機工藝不斷創新和變革，以適應復雜多變的加工環境和加工要求，并逐步形成一整套鈑金加工解決方案。具有不同功率和不同處理格式的雙成激光切割機可用于鈑金行業。高效穩定的運行，高質量的工件加工和較強的實用性。切割成型后，可直接用于焊接，折彎等加工。