激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

（1）激光的能量通過激光電源調(diào)節(jié)，可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

（2）普通焊接需要助焊劑，激光焊接不需要，可以直接焊接，可省掉填料金屬。

（3）電焊需要電極，激光焊接不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。激光焊接不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下），焊縫就不會受到空氣中氧氣氧化的影響。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型、精密且間隔相近的部件，

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）通過光纖耦合，傳導(dǎo)激光，可以將激光引導(dǎo)到需要焊接的地方。同時(shí)以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬

（12）也可以不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

（13）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

激光焊接機(jī)缺點(diǎn)

（1）焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。

（2）焊件需使用夾治具時(shí)，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點(diǎn)對準(zhǔn)。

（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。

（4）高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變。

（5）當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。

（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%，比較耗電。

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。

（8）設(shè)備昂貴。

（9）設(shè)備維護(hù)復(fù)雜。